有着不生锈的功用,且密度大,从它的出产的根本工艺中就能看出来,只需求将纯的不锈钢液进行浇铸,通过一系列工艺之后产出了铸件,远洋铸业接下来介绍下不锈钢铸件怎么铸造。

所谓熔模铸造工艺,简单说便是用易熔资料制造成可熔性模型,在其上涂覆若干层特制的耐火涂料,通过枯燥和硬化构成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,将铸型放入焙烧炉中通过高温焙烧,铸型或型壳经焙烧后,于其间浇注熔融金属而得到不锈钢铸件。
不锈钢铸件尺度精度较高,一般可达CT4-6,当然因为熔模铸造的工艺进程杂乱,影响不锈钢铸件尺度精度的要素较多,例如模料的缩短、熔模的变形、型壳在加热和冷却进程中的线量改变、合金的缩短率以及在凝结进程中不锈钢铸件的变形等,所以一般熔模铸件的尺度精度尽管较高,但其一致性仍需进步。
限制熔模时,选用型腔表层光洁度高的压型,因而,熔模的表层光洁度也比较高。此外,型壳由耐高温的特别粘结剂和耐火资料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成,与熔融金属非直接触摸的型腔内表层光洁度高。所以,熔模铸件的表层光洁度比一般铸造件的高,一般可达Ra.1.6~3.2μm。
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